粉末冶金ASP

粉末冶金ASP

ASP鋼通過粉末冶金生產(chǎn)，一共有三步工藝：氣體霧化、熱等靜壓和后加工操作，如鍛造、軋制或拉伸。ASP系列適用于各種工具和部件應(yīng)用，例如用于齒輪切削中，齒輪滾刀，剃齒刀和插齒刀。

粉末冶金適用于切削工具、冷作工具、鋸條和刀片、汽車零部件以及耐磨部件。粉末冶金可以生產(chǎn)比傳統(tǒng)技術(shù)更高強度的高速鋼，但也可以生產(chǎn)出更高合金含量的材料。這讓我們能夠獲得更高硬度和含有更大量硬質(zhì)碳化物顆粒的鋼種。這兩個因素都將提供更高的耐磨性。良好的物理性質(zhì)的組合 （即硬度、強度和耐磨性 ）最常可以通過牌號（化學(xué)成分）的正確選擇和適當(dāng)?shù)臒崽幚?來獲得。

氣體霧化用于制造高質(zhì)量金屬粉末。在氣體霧化過程中，由于惰性氣體噴射，鋼水被霧化成細(xì)小的，在霧化塔中落下時會冷卻的金屬液滴。通過氣體霧化獲得的金屬粉末是完美球形的，而且其精潔度水平也很高。在霧化過程之后，粉末被收集在封裝筒中并密封，之后通過熱等靜壓（HIP）壓實。然后半成品的封裝筒經(jīng)通過鍛造、熱軋和拉伸或冷軋被進(jìn)一步加工成各種產(chǎn)品形式，例如圓形和扁平條或異形線，片和條。

鋼水從一個大中間漏槽中倒出，這允許將細(xì)鋼水射流向霧化室內(nèi)。在鋼室頂部通過高速氣體噴射器鋼水被分成碎裂的鋼液團(tuán)。當(dāng)液滴到達(dá)霧化室底部時，它們已凝固。每個粉末顆粒（液滴）具有與全尺寸常規(guī)錠料相同的化學(xué)組成，但其尺寸已減小至小于1mm并且其重量已從約400kg減小至0.000004kg。減小鑄錠尺寸與減少限制材料強度的偏析問題是相同的。粉末被填充到屬圓筒（封裝筒）中，并且在抽空后通過焊接密封。預(yù)熱之后，氣缸被熱等靜壓成全密度鋼坯。最終產(chǎn)品是在鍛造或軋制、熱處理和最終質(zhì)量檢驗后獲得的。

為了達(dá)到PM HSS的良好切削性能，在熱處理中必須有適當(dāng)?shù)挠不憫?yīng)。正確進(jìn)行熱處理會明顯地影響高速鋼的最終性能，因此應(yīng)該根據(jù)特定工具的具體特性來選擇熱處理的參數(shù)。高速鋼熱處理包括保護(hù)氣氛中的奧氏體化、淬火以及三次高溫的回火處理。