滾刀切削齒輪易出現(xiàn)的幾種現(xiàn)象

滾刀切削齒輪易出現(xiàn)的幾種現(xiàn)象

滾齒是齒輪齒形加工中最常用的，生產(chǎn)效率較高的一種加工方法。由于在加工設備，加工方法，工裝夾具，工藝控制等不可避免的存在一些誤差，滾齒時，可能會出現(xiàn)齒輪齒面缺陷或者粗糙度不太好的現(xiàn)象。為了提高齒輪加工的質(zhì)量，對滾齒過程中易出現(xiàn)的幾種缺陷加以總結(jié)如下：

1）齒面撕裂，在齒面上出現(xiàn)一道道較深的鉤紋，可能產(chǎn)生的原因是工件材質(zhì)不均勻，熱處理后內(nèi)部組織不均勻，滾刀刀刃磨鈍或者滾刀轉(zhuǎn)速不當，造成了積屑瘤，從而產(chǎn)生了齒面撕裂現(xiàn)象。可選用適當?shù)臒崽幚矸椒?，保證齒坯的材質(zhì)均勻的，建議對45號鋼或40Cr鋼用正火預先熱處理，合理的控制滾刀磨鈍的標準，選擇合理的滾刀切削量和潤滑冷卻液。

2）啃齒現(xiàn)象，在齒面上有一小片凹陷刀痕，滾刀與工件的相對位置發(fā)生了突然變化，油壓不穩(wěn)定，引起刀架進給時產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，刀架導軌的夾鐵過緊或過松也會產(chǎn)生爬行，刀軸后面的兩個止推軸承運轉(zhuǎn)不正常，使?jié)L刀產(chǎn)生不規(guī)則的軸向串動，這些都會產(chǎn)生齒面啃齒現(xiàn)象。可使油缸的壓力保持穩(wěn)定，將刀架導軌夾鐵合適調(diào)整，檢查刀軸后面的兩個止推滾動軸承，和影響滾刀與齒坯位置突然變化的因素都檢查一下。

3）振紋，在齒面上產(chǎn)生微小的振波紋，機床，刀具，工件等系統(tǒng)的剛性是震動發(fā)生的直接因素，如滾刀沒安裝好，滾刀刃磨質(zhì)量差，刀齒不等，刀軸尾支承沒調(diào)整好，間隙過大，滾刀或者齒坯加緊不牢固等，都會引起滾齒過程中發(fā)生振動而產(chǎn)生振紋現(xiàn)象的。不過，只要注意滾刀刃磨，安裝調(diào)整，齒坯安裝，機床調(diào)整等質(zhì)量，適當減少進給量，選用較大直徑滾刀，加強冷卻潤滑來消除振紋。

4）魚鱗，在齒面上有魚鱗狀微小凹凸斑點，主要是齒坯預先熱處理方法問題，如45號鋼，45Cr鋼調(diào)質(zhì)處理，而且齒面硬度較高時，容易產(chǎn)生魚鱗紋，可以改用正火處理來消除魚鱗瘢痕，要提高齒面加工質(zhì)量，除了要保證以上措施外，還要改善齒坯材質(zhì)，使內(nèi)部組織改善且均勻，硬度適宜而一致，這樣就能加工出精度高的齒輪。