滾刀切削齒輪易出現的幾種現象

滾刀切削齒輪易出現的幾種現象

滾齒是齒輪齒形加工中最常用的，生產(chǎn)效率較高的一種加工方法。由于在加工設備，加工方法，工裝夾具，工藝控制等不可避免的存在一些誤差，滾齒時(shí)，可能會(huì )出現齒輪齒面缺陷或者粗糙度不太好的現象。為了提高齒輪加工的質(zhì)量，對滾齒過(guò)程中易出現的幾種缺陷加以總結如下：

1）齒面撕裂，在齒面上出現一道道較深的鉤紋，可能產(chǎn)生的原因是工件材質(zhì)不均勻，熱處理后內部組織不均勻，滾刀刀刃磨鈍或者滾刀轉速不當，造成了積屑瘤，從而產(chǎn)生了齒面撕裂現象?？蛇x用適當的熱處理方法，保證齒坯的材質(zhì)均勻的，建議對45號鋼或40Cr鋼用正火預先熱處理，合理的控制滾刀磨鈍的標準，選擇合理的滾刀切削量和潤滑冷卻液。

2）啃齒現象，在齒面上有一小片凹陷刀痕，滾刀與工件的相對位置發(fā)生了突然變化，油壓不穩定，引起刀架進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生爬行現象，刀架導軌的夾鐵過(guò)緊或過(guò)松也會(huì )產(chǎn)生爬行，刀軸后面的兩個(gè)止推軸承運轉不正常，使滾刀產(chǎn)生不規則的軸向串動(dòng)，這些都會(huì )產(chǎn)生齒面啃齒現象?？墒褂透椎膲毫Ρ３址€定，將刀架導軌夾鐵合適調整，檢查刀軸后面的兩個(gè)止推滾動(dòng)軸承，和影響滾刀與齒坯位置突然變化的因素都檢查一下。

3）振紋，在齒面上產(chǎn)生微小的振波紋，機床，刀具，工件等系統的剛性是震動(dòng)發(fā)生的直接因素，如滾刀沒(méi)安裝好，滾刀刃磨質(zhì)量差，刀齒不等，刀軸尾支承沒(méi)調整好，間隙過(guò)大，滾刀或者齒坯加緊不牢固等，都會(huì )引起滾齒過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)而產(chǎn)生振紋現象的。不過(guò)，只要注意滾刀刃磨，安裝調整，齒坯安裝，機床調整等質(zhì)量，適當減少進(jìn)給量，選用較大直徑滾刀，加強冷卻潤滑來(lái)消除振紋。

4）魚(yú)鱗，在齒面上有魚(yú)鱗狀微小凹凸斑點(diǎn)，主要是齒坯預先熱處理方法問(wèn)題，如45號鋼，45Cr鋼調質(zhì)處理，而且齒面硬度較高時(shí)，容易產(chǎn)生魚(yú)鱗紋，可以改用正火處理來(lái)消除魚(yú)鱗瘢痕，要提高齒面加工質(zhì)量，除了要保證以上措施外，還要改善齒坯材質(zhì)，使內部組織改善且均勻，硬度適宜而一致，這樣就能加工出精度高的齒輪。